Bei Tianan beruht die hohe Qualität jedes Transformators auf einem etablierten und standardisierten Produktionsprozess. Von der Rohstoffinspektion bis zur vollständigen Maschinenprüfung folgt die gesamte Kette strikt den betrieblichen Spezifikationen und gewährleistet so eine vollständige Rückverfolgbarkeit. Das Sambia-Projekt, bei dem im gleichen Zeitraum sieben Verteilungstransformatoren des Modells S-2000/33 hergestellt wurden, folgte dem gleichen Prozess.

Technische Parameter des Sambia-Projekts:

Kernstapelung: Aufbau der Kernqualität des Transformators

Der Kern ist die wichtigste Magnetkreiskomponente eines Transformators und wirkt sich direkt auf die Betriebsstabilität und Energieeffizienz aus. Bei der Produktion werden hochwertige Siliziumstahlbleche Schicht für Schicht gestapelt, mit präziser Ausrichtung der Verbindungen und strenger Kontrolle der Laminierungsspalte. Nach dem Stapeln sorgen genaues Pressen und professionelle Messungen für einen gleichmäßigen und stabilen Magnetkreis, wodurch Leerlaufverluste wirksam kontrolliert werden und eine solide Grundlage für einen effizienten Gerätebetrieb gelegt wird.

Spulenwicklung: Feinste Handwerkskunst gewährleistet elektrische Leistung

Durch einen kombinierten Prozess aus automatisierter Ausrüstung und manueller Feinabstimmung wird der elektromagnetische Draht gleichmäßig und fest gewickelt, wobei die vorgesehene Windungszahl und die Standards für die Zwischenschichtisolierung genau eingehalten werden. Während des gesamten Wickelprozesses werden wichtige Parameter wie Windungsisolation und Gleichstromwiderstand kontinuierlich überwacht, um die elektrische Leistung der Ausrüstung kontinuierlich zu festigen und eine zuverlässige Garantie für nachfolgende Leistungstests zu bieten.

Kern- und Spulenmontage: Raffinierte Integration sorgt für Betriebssicherheit

Nach der Kern- und Spulenmontage werden standardisiertes Pressen, präzise Messungen und Vakuumtrocknung angewendet, um interne Feuchtigkeit und Restgase effektiv zu entfernen und so die Stabilität und Haltbarkeit des Isolationssystems umfassend sicherzustellen. Dieser Schritt kontrolliert streng die Sauberkeit der Arbeitsumgebung und vermeidet Qualitätsrisiken durch Verunreinigungen und Feuchtigkeit.

Tankherstellung: Sorgfältige Details schützen die Dichtungsqualität

Vom Schneiden, Schweißen und Formen von Stahlplatten bis hin zum Strahlen zur Rostentfernung und zum mehrschichtigen Beschichtungsschutz folgt jeder Schritt der Tankproduktion standardisierten Betriebsabläufen mit strenger Kontrolle aller Prozessdetails. Nach Abschluss aller Prozesse werden professionelle Dichtheitsprüfungen durchgeführt, um potenzielle Probleme umfassend zu identifizieren und sicherzustellen, dass der Tank leckagefrei ist, eine hervorragende Schutzleistung aufweist und für verschiedene Betriebsbedingungen geeignet ist.

Endmontage: Standardisierte Integration perfektioniert die Geräteleistung

Während des gesamten Prozesses des Einsetzens des Kerns in den Tank, der Leitungsverbindung, der Schaltermontage, der Zubehörinstallation und der Vakuumölbefüllung halten sich die Arbeiter strikt an die Produktionsstandards, um alle Integrationsaufgaben ordnungsgemäß abzuschließen. Nach dem Einfüllen des Öls steht dem Isoliermaterial ausreichend Zeit zur Verfügung, um es vollständig zu sättigen und zu verbinden, was die Gesamtisolationsleistung und die Betriebsstabilität der Anlage weiter verbessert.

Endprüfung, Nachbesserung und Lieferung

Jeder fertige Transformator durchläuft einen kompletten Satz werkseitiger Leistungstests, wobei jeder Parameter und Indikator einzeln überprüft wird. Erst wenn alle Standards erfüllt sind, kann das qualifizierte Label angebracht werden. Kunden sind herzlich eingeladen, den Testprozess vor Ort mitzuerleben. Die sieben Transformatoren für das Überseeprojekt in Sambia haben alle Werkstests und Inspektionen erfolgreich bestanden und warten nun auf die Abnahmevereinbarung des Kunden, bevor sie an den Überseeprojektstandort verschifft werden.

Ningbo Tianan: Stabile Qualität durch standardisierte Prozesse, zuverlässige Leistung durch feine Handwerkskunst

Ganz gleich, ob es sich um kundenspezifische Kleinserienaufträge oder große Lieferanforderungen wie die Erneuerung städtischer und ländlicher Netze, die Infrastruktur von Industrieparks oder wichtige Projekte in Übersee handelt, Ningbo Tianan hält sich stets an einheitliche Produktionsstandards und standardisierte Prozesse und liefert jedes Teil der Energieausrüstung mit Hingabe.

Weitere Informationen finden Sie unter:https://www.tiananoverseas.com/